拉絲機(jī)長期拉拔銅線的后發(fā)現(xiàn)拉拔出的線徑和最初設(shè)置的線徑出現(xiàn)偏差，這是我們不愿意看到的事情。出現(xiàn)這種問題的原因是什么呢？下面我們來一點(diǎn)點(diǎn)分析

拉絲機(jī)出現(xiàn)拉拔線徑偏差的原因

1. 拉絲機(jī)再長期不間斷生產(chǎn)，拉拔速度和最初的退火速度造成偏差從而導(dǎo)致的。

2. 收線輪的張力不穩(wěn)定也會(huì)導(dǎo)致拉拔線徑的偏差

3. 拉絲機(jī)氣泵起亞不穩(wěn)定，氣壓時(shí)大時(shí)小也會(huì)引發(fā)此類問題的發(fā)生。

銅線在拉拔過程中，退火輪出現(xiàn)抖動(dòng)會(huì)到導(dǎo)致銅線再時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，電流時(shí)大時(shí)小，從而引發(fā)銅線再退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

除此之外，在長期工作過程中，由于銅線拉絲機(jī)的主電機(jī)齒輪箱長時(shí)間使用，所引起的磨損問題，這將會(huì)導(dǎo)致拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xì)。針對于這樣的問題，該如何處理呢？ 

對于上述的問題，我們可以采取的解決措施為：對儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì)；調(diào)整好線的張力，使銅線拉絲機(jī)拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。